كيفية تحسين كفاءة آلة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي

إن كيفية تعظيم كفاءة الإنتاج لخط إنتاج أثاث الألواح بحيث يمكنه إنشاء أقصى قيمة إنتاجية للمؤسسة هي القضية الأكثر أهمية لكل صاحب عمل.إذا كنت ترغب في استخدام خط إنتاج لوحة دون التفكير في المنتج لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة ، فإن مقياس الأجهزة (الآلات والمعدات) لخط الإنتاج نفسه هو أحد أكبر المتطلبات الأساسية.

إذا كانآلة التوجيه باستخدام الحاسب الآلييريد تطوير تدفق عملي وفعال ، فمن الضروري فهم المبادئ الأساسية التالية:

أولاً ، مبدأ التزامن هو أن الاتجاه العام لمكونات المنتج يعتمد على المنتج ، والاتجاه الصغير يعتمد على عدد الحزم الفردية للمنتج.يتم التحكم في المكونات للوصول إلى عملية التغليف في نفس الوقت أو في أقل فرق زمني ممكن لتجنب التغليف.المحتوى المركزي لظاهرة الأجزاء المتساوية هو في الواقع ساعات العمل في جدول تدفق العملية.يجب أن تكون ساعات عمل كل جزء من أجزاء المنتج واضحة ودقيقة ، كما يجب أن تكون قابلية التشغيل قوية.تم وضع اعتبارات شاملة.

ثانيًا ، يجب أن يحاول مبدأ التدفق النهائي تجنب التدفق العكسي لأجزاء المنتج على خط الإنتاج.ستؤدي ظاهرة التدفق العكسي إلى إعاقة التدفق الطبيعي للأجزاء الأخرى ، تمامًا مثل تدفق حركة المرور على الطريق ، مما يؤدي إلى ظهور عملية ورشة العمل بأكملها بشكل غير منظم ، وهو أمر لا يفضي إلى المديرين.المحتوى المركزي هنا هو تسلسل العمليات في جدول تدفق العملية.تكمن الصعوبة في كيفية حل التناقض بين العملية المتقاطعة لعمليات الإنتاج لكل جزء والوصول المتزامن.

ثالثًا ، مبدأ الاكتفاء هو تجنب إهدار كل عملية بحد ذاتها.على سبيل المثال: يمكن لعملية الفتح أن تفتح ثلاث ألواح في نفس الوقت في نفس الوقت ، لكنها مصممة لتكون لوحين ثم تقوم بحفر ثقوب على لوح واحد.كان من الممكن أن يتم ذلك مرتين ، ولكن إذا قمت بتصميمه بحيث يكتمل ثلاث أو أربع مرات ، فسوف ينتج عن ذلك إهدار للعملية نفسها ويؤثر على كفاءة المعالجة.للقيام بذلك ، فإن أول شيء هو أن مستندات العملية المقابلة يجب أن تكون شاملة ، أي مفتوحة. يجب أن يكون لعملية المواد مخطط قطع ، ويجب تجميع تسلسل النشر ، ويجب أن يكون لعملية الحفر رسم تخطيطي للحفر ، وهناك يجب أن تكون مخططات حفر محسّنة مختلفة لأنواع مختلفة من الحفر ، وفي نفس الوقت ، يجب التحكم فيها وفقًا لساعات العمل.

رابعًا ، لا ينبغي أن يكون مبدأ الجودة على حساب جودة المنتج عند تحسين الفعالية في أي عملية ، لأن جودة المنتج هي عمر المنتج ، ويمكن زيادة الإنتاج الضخم إلى أقصى حد في ظل فرضية ضمان الجودة.

خامساً: مبدأ التقدم التدريجي.تصميم العملية الجيد هو في الواقع مجرد بداية لعملية التصميم التالية الأفضل والأفضل.تصميم العملية بحد ذاته هو عملية استكشاف وتحسين مستمر في الممارسة.هناك فقط أفضل ولكن ليس الأفضل.